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节能化：世界银行估计，2020年我国因空气污染造成的环境和健康损失将达到GDP总量的13％，中国承诺2020年单位国内生产总值CO2排放量相比2005年下降40％~45％。《“十三五”节能减排工作方案》要求，到2020年，万元国内生产总值能耗要相比2015年下降15％，能源消费总量要控制在50亿吨标准煤之内。化学需氧量、氨氮、、氮氧化物挥发性有机物排放总量相比2015年分别下降10％、10％、15％、15％和10％以上。
污泥干化技术是一个能量净支出的过程，能耗费用在系统运行成本中的比例大于80％，因此发展节能低碳污泥干化技术具有重要的现实意义。太阳能、工业废气、废水等作为污泥干化的热媒将是未来技术发展趋势。
低温干化：在污泥干化过程当中，超过250℃时污泥中的挥发分会逸出（VOC），造成热值降低，而超过60℃时氨会挥发出来，对污泥干化设备造成一定程度的腐蚀。低温干化只需要消耗电能，不需要其它辅助能源，且能耗是常规干化设备的13，整个干化温度控制在60℃以内，干化过程中不需要外加加热设备，低温干化可降低能耗同时将有效降低恶臭气体排放。由于温度不高，污泥中的有机质挥发损失小，贡献热值高。未来低温干化机利用废热水、低压蒸汽、太阳能、烟气当辅助能源，不仅进一步节能，又符合国家能源政策，将是技术发展趋势。
污泥干燥处理中的难点
目前我国污泥进行深度脱水面临的难题在于，采用热干化技术教学设备企业投资及运行管理成本费用过高，推广工作难度大。采取化学调理法由于调理剂选取一个问题，实际上并未真正实现污泥的减量化，同时对后端处置产生了一系列的不利因素影响。
在污泥干燥处理中，机械脱水只能去除部分污泥颗粒间的游离水和间隙水，毛细管水与污泥颗粒之间的强结合力需要较高的机械力和能量。
从破坏污泥的水结合形式的角度来看，热干燥技术提供的能量可以破坏污泥细胞中的结合水，实现深度脱水。热干技术采用蒸汽、烟气等，造成处理成本高、排气量大、冷却水大，同时，也容易产生异味和粉尘的二次污染和粉尘风险等问题。污泥热干模式的投资和运行成本普遍较高，导致对污泥热干的要求和条件较高。从处理方式来看，通过添加化学盐和石灰，含氯离子和高 cod 的渗滤液将对垃圾渗滤液系统产生很大的影响负荷。如果进行焚烧，添加更多的无机物质将导致热值降低和灰分含量增加，特别是在添加生石灰等碱性物质之后，这将导致发电厂炉膛的腐蚀和结垢，难以满足焚烧的要求。
污泥干化焚烧技术的应用能够符合国家可持续发展的理念，在燃烧过程中，如果能够应用半干化的污泥作为原材料也能够为企业节省大量的生产成本，节约大量的煤炭资源。综合回收以后所得到的灰渣也应当进行谨慎的处理，灰渣可以应用在建筑建造方面，这对污泥进行干化处理过程中产生的灰渣也可以直接向锅炉进行输送，输送后的灰渣在经过高温处理后对环境的污染力度就会减小。目前我国利用污泥干化焚烧技术处理污泥已经取得了很好的成就，污泥的处理力度得到了提高，也为企业带来了更多的经济效益，社会也取得了良好的环境效益，但目前污泥干化焚烧处理技术应用过程中仍旧有很多的问题，为了解决这些问题，也需要企业投入更多的时间和精力建立相关的检测管理标准，使污泥处理的效率不断的提高。
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